কিভাবে ওয়েল্ডিং ইলেকট্রোড নির্বাচন করবেন?

বিভিন্ন পরিস্থিতিতে, জন্য তিনটি শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি আছেঢালাই ইলেক্ট্রোড: ইলেক্ট্রোডের উদ্দেশ্য অনুসারে শ্রেণীবিভাগ, আবরণের প্রধান রাসায়নিক গঠন অনুসারে শ্রেণীবিভাগ, এবং আবরণ গলে যাওয়ার পর স্ল্যাগের বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবিভাগ। ঢালাই রড ব্যবহার অনুযায়ী, অভিব্যক্তি দুটি ফর্ম আছে। একটি মূল যন্ত্রপাতি শিল্প মন্ত্রণালয় দ্বারা প্রস্তুত করা হয়, যা কাঠামোগত ইস্পাত ঢালাই রড, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই রড, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই রড, সারফেসিং ওয়েল্ডিং রড, নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাই রড, ঢালাই লোহা ঢালাই রড, নিকেল এবং নিকেল খাদ ঢালাই রড, তামা এবং তামার খাদ ঢালাই রড, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই রড এবং বিশেষ উদ্দেশ্য ঢালাই রড। দ্বিতীয়টি হল জাতীয় মান, যার মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিল ইলেক্ট্রোড, লো অ্যালয় ইলেক্ট্রোড, স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড, সার্ফেসিং ইলেক্ট্রোড, ঢালাই আয়রন ইলেক্ট্রোড, কপার এবং কপার অ্যালয় ইলেক্ট্রোড, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইলেক্ট্রোড। উভয়ের মধ্যে কোন নীতিগত পার্থক্য নেই। পূর্বেরটি বাণিজ্যিক ব্র্যান্ড দ্বারা এবং পরেরটি মডেল দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। ইলেক্ট্রোড আবরণের প্রধান রাসায়নিক গঠন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হলে, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডগুলিকে টাইটানিয়াম অক্সাইড ইলেক্ট্রোড, ক্যালসিয়াম টাইটানিয়াম অক্সাইড ইলেক্ট্রোড, ইলমেনাইট ইলেক্ট্রোড, আয়রন অক্সাইড ইলেক্ট্রোড, সেলুলোজ ইলেক্ট্রোড, লো হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং বেস ইলেক্ট্রোডে ভাগ করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোড আবরণ গলে যাওয়ার পরে স্ল্যাগের বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হলে, ইলেক্ট্রোডগুলিকে অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড এবং ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোডে ভাগ করা যায়। অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড আবরণের প্রধান উপাদানগুলি হল অ্যাসিড অক্সাইড, যেমন সিলিকন ডাই অক্সাইড, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, ফেরিক অক্সাইড ইত্যাদি। ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোডের আবরণ মূলত ক্ষারীয় অক্সাইড যেমন মার্বেল এবং ফ্লোরাইট দ্বারা গঠিত। ইলেক্ট্রোডগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করার অনেক উপায় রয়েছে, যেগুলি বিভিন্ন দৃষ্টিকোণ থেকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে যেমন ব্যবহার, স্ল্যাগের ক্ষারত্ব, ইলেক্ট্রোড আবরণের প্রধান উপাদান এবং ইলেক্ট্রোড কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য। চীনে ঢালাই রডের বর্তমান শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতিটি মূলত ঢালাই রডের জাতীয় মান এবং যন্ত্র শিল্পের মূল মন্ত্রণালয় দ্বারা প্রস্তুতকৃত ঢালাই সামগ্রীর পণ্য নমুনার উপর ভিত্তি করে। ইলেক্ট্রোড মডেলগুলিকে জাতীয় মান অনুসারে 8 টি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে এবং ইলেক্ট্রোড ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার অনুসারে 10 টি বিভাগে বিভক্ত।

এটি প্রধানত ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের ক্ষারত্ব অনুসারে বিভক্ত, অর্থাৎ, স্ল্যাগে ক্ষারীয় অক্সাইড এবং অ্যাসিড অক্সাইডের অনুপাত।

অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড

আবরণে প্রচুর পরিমাণে অ্যাসিড স্ল্যাগ যেমন TiO2 এবং SiO2 এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কার্বনেট থাকে। স্ল্যাগের শক্তিশালী অক্সিডিজেবিলিটি আছে, এবং স্ল্যাগ ক্ষারত্ব সহগ 1 এর কম। অ্যাসিড ইলেক্ট্রোডে ভাল ঢালাই প্রক্রিয়াযোগ্যতা, স্থিতিশীল চাপ রয়েছে এবং ছোট স্প্যাটার, ভাল স্ল্যাগ তরলতা এবং ডিসলাগিং সহ AC এবং DC উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ল্যাগটি বেশিরভাগই কাঁচের মতো, আলগা, এবং ভাল ডিসলাগিং কর্মক্ষমতা রয়েছে। ঝালাই চেহারা সুন্দর. অ্যাসিড ইলেক্ট্রোডের আবরণে শক্তিশালী অক্সিডেবিলিটি সহ আরও বেশি সিলিকন ডাই অক্সাইড, আয়রন অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম অক্সাইড থাকে। ঢালাই ধাতুতে অক্সিজেনের পরিমাণ বেশি, খাদ উপাদানগুলি বেশি পোড়া হয়, খাদ ট্রানজিশন সহগ ছোট এবং জমা ধাতুতে হাইড্রোজেন সামগ্রীও বেশি, তাই ওয়েল্ড মেটালে কম প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে।

ক্ষারীয় কম হাইড্রোজেন টাইপ

ওষুধের ত্বকে প্রচুর পরিমাণে ক্ষারীয় স্ল্যাগ (মারবেল, ফ্লোরাইট, ইত্যাদি), এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট রয়েছে। ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোডগুলি প্রধানত কার্বনেটের পচনের উপর নির্ভর করে (যেমন CaCO3) একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে CO2 তৈরি করতে। আর্ক কলাম বায়ুমণ্ডলে হাইড্রোজেন আংশিক চাপ কম। উপরন্তু, ফ্লোরাইটের ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইড হাইড্রোজেনের সাথে একত্রিত হয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড (HF) গঠন করে, যা ওয়েল্ডে হাইড্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করে। অতএব, ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোডকে নিম্ন হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডও বলা হয়। যখন গ্লিসারিন পদ্ধতিটি নির্ণয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন প্রতি 100 গ্রাম জমা ধাতুতে ডিফিউসিবল হাইড্রোজেনের পরিমাণ মৌলিক ইলেক্ট্রোডের জন্য 1~8mL এবং অ্যাসিড ইলেক্ট্রোডের জন্য 17~50mL। ক্ষারীয় স্ল্যাগে CaO এর পরিমাণ বড়, স্ল্যাগ ডিসালফারাইজেশনের ক্ষমতা শক্তিশালী এবং গরম ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য জমা ধাতুর ক্ষমতা শক্তিশালী। অধিকন্তু, ওয়েল্ড মেটালে কম অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেন কন্টেন্ট এবং কম অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির কারণে ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোডের উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং প্রভাব শক্ততা রয়েছে। যেহেতু ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোডের আবরণে বেশি ফ্লোরাইট থাকে, তাই আর্কের স্থায়িত্ব দুর্বল। সাধারণত, ডিসি বিপরীত সংযোগ ব্যবহার করা হয়। শুধুমাত্র যখন আবরণে বেশি আর্ক স্টেবিলাইজার থাকে, তখনই এসি এবং ডিসি দ্বৈত ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত আরও গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন কাঠামো যেগুলি গতিশীল লোড বহন করে বা বেশি অনমনীয়তা রয়েছে।

ঢালাই রড সম্পত্তি অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ

কর্মক্ষমতা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ ইলেক্ট্রোডগুলি তাদের বিশেষ ব্যবহারের পারফরম্যান্স অনুসারে তৈরি সমস্ত বিশেষ ইলেক্ট্রোড, যেমন অতি-লো হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড, কম ধুলো এবং কম বিষাক্ত ইলেক্ট্রোড, উল্লম্ব ডাউন ইলেক্ট্রোড, লাইং ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড, প্রাইমার ইলেক্ট্রোড, উচ্চ-দক্ষতা আয়রন পাউডার ইলেক্ট্রোড, আর্দ্রতা-প্রমাণ ইলেক্ট্রোড, পানির নিচের ইলেক্ট্রোড, মাধ্যাকর্ষণ ইলেক্ট্রোড ইত্যাদি।

ঢালাই কাঠামোর নিরাপদ এবং সম্ভাব্য ব্যবহার নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ঢালাইয়ের রডের নির্বাচন রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্লেটের বেধ এবং ঢালাই করা উপকরণগুলির যৌথ ফর্ম, এর বৈশিষ্ট্যগুলির ব্যাপক পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে করা হবে। ঢালাই কাঠামো, স্ট্রেস স্টেট, ঢালাই কর্মক্ষমতা উপর কাঠামোগত ব্যবহারের শর্তাবলী প্রয়োজনীয়তা, ঢালাই নির্মাণ শর্ত, প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা, ইত্যাদি, এবং ঢালাই রড উদ্দেশ্যমূলকভাবে নির্বাচন করা হবে। প্রয়োজনে ওয়েল্ডেবিলিটি পরীক্ষা করা হবে।

① ঢালাই ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন বিবেচনা করে সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাতের জন্য, ঢালাই ধাতু এবং বেস ধাতুর শক্তি সাধারণত প্রয়োজন হয় এবং জমা ধাতুর প্রসার্য শক্তির ওয়েল্ডিং রডটি বেস ধাতুর সমান বা সামান্য বেশি হতে হবে। নির্বাচিত খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, কখনও কখনও খাদ রচনাটি বেস ধাতুর সমান বা কাছাকাছি হওয়া প্রয়োজন। ঢালাই কাঠামোর বড় অনমনীয়তার প্রতিকূল অবস্থার অধীনে, উচ্চ জয়েন্ট স্ট্রেস এবং ওয়েল্ডের সহজ ফাটল, বেস মেটালের চেয়ে কম শক্তিযুক্ত ওয়েল্ডিং রড বিবেচনা করা হবে। যখন বেস ধাতুতে কার্বন, সালফার, ফসফরাস এবং অন্যান্য উপাদানের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন জোড়ের মধ্যে ফাটল দেখা সহজ হয় এবং ভাল ফাটল প্রতিরোধের সাথে ক্ষারীয় কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত।

② ঢালাইয়ের উপাদানগুলির পরিষেবার কার্যকারিতা এবং কাজের অবস্থা বিবেচনা করে, শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, ওয়েল্ডমেন্টগুলি ভার বহনকারী লোড এবং প্রভাব লোডগুলি প্রধানত নিশ্চিত করবে যে ঢালাই ধাতুর উচ্চ প্রভাবের দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা সহ সূচী নির্বাচন করা যেতে পারে। ক্ষয়কারী মিডিয়ার সংস্পর্শে আসা ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড বা অন্যান্য জারা-প্রতিরোধী ইলেক্ট্রোডগুলি মিডিয়ার প্রকৃতি এবং জারা বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা হবে। উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, পরিধান-প্রতিরোধী বা অন্যান্য বিশেষ অবস্থার অধীনে কাজ করা ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, সংশ্লিষ্ট তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাত, সারফেসিং বা অন্যান্য বিশেষ উদ্দেশ্য ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা হবে।

③ ঢালাই কাঠামো এবং চাপের অবস্থার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, জটিল কাঠামো এবং বড় অনমনীয়তা সহ পুরু এবং বড় ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় তৈরি হওয়া বৃহৎ অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে, ওয়েল্ডটি ফাটল করা সহজ, তাই ক্ষারীয় কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের সাথে ভাল ফাটল প্রতিরোধের নির্বাচন করা উচিত. ওয়েল্ডমেন্টের জন্য ছোট চাপ এবং ঢালাই অংশ পরিষ্কার করা কঠিন, অ্যাসিড ইলেক্ট্রোডগুলি জং, অক্সাইড ত্বক এবং তেলের দাগের প্রতি সংবেদনশীল নয়। সমস্ত অবস্থানের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত ঢালাই রডগুলিকে ঢালাইয়ের জন্য নির্বাচন করা হবে যেগুলি অবস্থার কারণে উল্টানো যাবে না।

④ নির্মাণ শর্ত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বিবেচনা করে, ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা সহ অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা হবে এই শর্তে যে পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। অ্যাসিড ইলেক্ট্রোড বা কম ধূলিকণা ইলেক্ট্রোড সংকীর্ণ বা দুর্বল বায়ুচলাচল পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা উচিত। বড় ঢালাই কাজের চাপ সহ কাঠামোর জন্য, দক্ষ ঢালাই রড, যেমন লোহার পাউডার ওয়েল্ডিং রড, দক্ষ মাধ্যাকর্ষণ ওয়েল্ডিং রড, ইত্যাদি যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা হবে যখন শর্ত অনুমতি দেয়, বা বিশেষ ঢালাই রড যেমন নীচের স্তর ওয়েল্ডিং রড এবং উল্লম্ব নিচে ঢালাই রড ঢালাই উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা হবে.

① কার্বন ইস্পাত প্লাস লো-অ্যালয় স্টিল (বা লো-অ্যালয় স্টিল প্লাস লো-অ্যালয় হাই-স্ট্রেন্থ স্টিল) বিভিন্ন স্ট্রেন্থ লেভেলের জন্য সাধারণত প্রয়োজন হয় যে ওয়েল্ড মেটাল বা জয়েন্টের শক্তি দুই ধরনের ন্যূনতম শক্তির চেয়ে কম হবে না। ঝালাই ধাতু। নির্বাচিত ইলেক্ট্রোডের জমা ধাতুর শক্তি নিশ্চিত করবে যে ঢালাই এবং জয়েন্টের শক্তি কম শক্তিযুক্ত বেস মেটালের চেয়ে কম হবে না। একই সময়ে, জোড় ধাতুর প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা উচ্চ শক্তি এবং দরিদ্র প্লাস্টিকতার সাথে বেস মেটালের চেয়ে কম হবে না। অতএব, ঢালাই রড নিম্ন শক্তি স্তর সঙ্গে ইস্পাত অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে. যাইহোক, ঢালাইয়ের ফাটল রোধ করার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন, প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সহ উচ্চ শক্তি এবং দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ ইস্পাত গ্রেড অনুযায়ী নির্ধারণ করা হবে।

② কম খাদ ইস্পাত প্লাস অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলের জন্য ওয়েল্ডিং রডগুলি জমা ধাতুর রাসায়নিক গঠনের সীমিত মান অনুসারে নির্বাচন করা হবে। সাধারণত, ভঙ্গুর শক্ত হয়ে যাওয়া কাঠামোর কারণে ফাটল এড়াতে উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং ফাটল প্রতিরোধের সাথে Cr25-Ni13 অস্টেনিটিক ইস্পাত ওয়েল্ডিং রডগুলি নির্বাচন করা হবে। যাইহোক, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং স্পেসিফিকেশন দরিদ্র ওয়েল্ডেবিলিটি সহ স্টেইনলেস স্টীল অনুযায়ী নির্ধারিত হবে।

③ বেস লেয়ার, ক্ল্যাডিং লেয়ার এবং স্টেইনলেস কম্পোজিট স্টিল প্লেটের ট্রানজিশন লেয়ারের ঢালাইয়ের জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ তিন ধরনের ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা হবে। বেস কোর্সের ঢালাইয়ের জন্য (কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন খাদ ইস্পাত), সংশ্লিষ্ট শক্তি গ্রেডের কাঠামোগত ইস্পাত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা হবে; পরিহিত স্তরটি ক্ষয়কারী মাধ্যমের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকতে হবে এবং অনুরূপ রচনা সহ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত। মূলটি হল ট্রানজিশন লেয়ারের ঢালাই (অর্থাৎ কম্পোজিট লেয়ার এবং বেস লেয়ারের মধ্যে ইন্টারফেস)। বেস উপাদানের তরলীকরণ প্রভাব বিবেচনা করা আবশ্যক। উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী সহ Cr25-Ni13 অস্টেনিটিক ইস্পাত ইলেক্ট্রোড, ভাল প্লাস্টিকতা এবং ফাটল প্রতিরোধের নির্বাচন করা উচিত।

মনোযোগ

1. ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের (অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, cavitation), তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে. এটি সাধারণত পাওয়ার প্লান্ট, রাসায়নিক শিল্প, পেট্রোলিয়াম এবং অন্যান্য সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল ঢালাইযোগ্যতা রয়েছে, তাই ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং উপযুক্ত ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2. ক্রোমিয়াম 13 স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের পরে উচ্চ শক্ততা রয়েছে এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ। একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড (G202, G207) ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হলে, 300 ডিগ্রির উপরে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে প্রায় 700 ডিগ্রিতে ধীর শীতল চিকিত্সা করা আবশ্যক। ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার অধীন না হলে, ক্রোমিয়াম নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হবে।

3. ক্রোমিয়াম 17 স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করার জন্য, উপযুক্ত স্থিতিশীলতা উপাদান যেমন Ti, Nb এবং Mo যোগ করা হয়েছে। ক্রোমিয়াম 17 স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি ক্রোমিয়াম 13 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল। যখন একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড (G302, G307) ব্যবহার করা হয়, তখন 200 ডিগ্রির উপরে প্রিহিটিং এবং প্রায় 800 ডিগ্রিতে ঢালাইয়ের পরে টেম্পারিং করা হবে। যদি ঢালাই তাপ চিকিত্সা করা যায় না, ক্রোম নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা হবে।

4. ক্রোম নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে, এবং ব্যাপকভাবে রাসায়নিক, সার, পেট্রোলিয়াম, এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.

5. যখন Cr Ni স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা হয়, কার্বাইডগুলি বারবার গরম করার দ্বারা প্ররোচিত হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে।

6. ওয়েল্ডিং রডটি ব্যবহারের সময় শুকনো রাখতে হবে, টাইটানিয়াম ক্যালসিয়ামের ধরনটি 150 ডিগ্রিতে 1 ঘন্টার জন্য শুকানো হবে, এবং কম হাইড্রোজেন টাইপটি 1 ঘন্টার জন্য 200-250 ডিগ্রিতে শুকানো হবে (বারবার শুকানোর অনুমতি নেই , অন্যথায় আবরণটি ক্র্যাক করা এবং ফ্লেক করা সহজ), ওয়েল্ডিং রডের আবরণকে তেল এবং অন্যান্য ময়লা আটকানো থেকে আটকাতে, যাতে ওয়েল্ডের কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি না করে এবং ওয়েল্ডমেন্টের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।

7. উত্তাপের কারণে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার জন্য, ঢালাই কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোডের তুলনায় প্রায় 20 শতাংশ কম, চাপটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয় এবং ইন্টারলেয়ারটি দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত, তাই এটি ঝালাই জপমালা সংকীর্ণ করা ভাল.

8. ক্রোমিয়াম নিকেল স্টেইনলেস স্টীল আবরণ টাইটানিয়াম ক্যালসিয়াম টাইপ এবং কম হাইড্রোজেন টাইপ অন্তর্ভুক্ত। টাইটানিয়াম ক্যালসিয়াম টাইপ এসি এবং ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এসি ওয়েল্ডিংয়ের সময় অনুপ্রবেশ অগভীর হয় এবং এটি লাল করা সহজ, তাই যতদূর সম্ভব ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা উচিত। 4।